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【展会倒计时】 SNEC2021国际太阳能光伏展, 我们上海见!
发布时间:2021-07-15 点击量:161

 上海光伏展

 

近几年,随着全球化石能源的枯竭和国家政策的驱动,太阳能作为“低碳经济”的新能源之一,对应光伏产业的规模在持续不断地扩大。如何保证不断优化生产工艺、提高光伏电池片及光伏组件的生产质量,是每个光伏企业都面临的紧要问题。

维视智造针对性推出基于VisionBank AI深度学习视觉系统的光伏行业智能化设备视觉检测解决方案,确保生产出稳定可靠的光伏产品,帮助光伏企业实现“降本增效”。

6月3日-5日,SNEC第十五届(2021)国际太阳能光伏展览会将在上海新国际博览中心隆重举行。届时,维视智造将携多个光伏行业视觉检测场景方案隆重登场,邀您相聚N5-665展位,共同开启一场别开生面的光伏展览。

光伏展位图

展会亮点

光伏行业视觉检测场景方案

光伏产业链可分为硅料、硅片、光伏电池片、光伏组件、光伏系统五个环节。

在光伏组件生产过程中除了以下介绍的视觉应用外,还包括“边框定位、安装孔有无检测、电池片定位”等应用,本次只展示部分视觉检测场景方案。

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电池片缺陷检测

检测对象:电池片

检测速度:5000pcs/min

检测幅宽:156*156mm(可定制)

检测精度:20um

适用设备:

硅片导片机、电池片分选机、串焊机、划焊一体机等

检测内容:

崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗等

优势亮点:

1.完善的数据存储功能——根据用户定义的不同缺陷类型,支持OK/NG自动存图及分类;支持将焊前、焊后检测的图片打包存储;支持用户存储检测过程中产生的其他数据;

2.行业智能开发——针对光伏行业应用开发的专业化工具,更加稳定、深入;

 

电池片缺陷

电池片EL检测

检测对象:电池片

检测速度:3s-8s

检测幅宽:2000*1600mm(可定制)

检测精度:<0.03mm断层

适用设备:EL分选机、EL检测仪等

检测内容:层压前/后,通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定电池片的缺陷,常见包括:裂纹、裂片、黑斑、短路、黑边、亮斑、断栅、虚焊、混档、过焊、绒丝等等

电池片el检测系统

绝缘片定位及位置度检测

检测对象:电池片

检测速度:28s内需完成10个贴胶点

检测幅宽:960±35mm(可定制)

检测精度:重复定位精度:0.1mm

适用设备:电池片贴胶带机

检测内容:玻璃组件由自动流水线输入,通过VisionBank RVS机械手视觉系统的准确定位,在相邻光伏电池片上快速地贴胶带条,使光伏电池片贴胶带工作自动化贴合,并保证牢固性,提高工作效率

优势亮点:

1. 流水线连续运转定位及贴合:通过机械手视觉系统姿态调整,保证重复定位精度;

2. 多相机应用定位:强大的处理器,可同时兼容4台相机工作,20多种特性定位工具拖拉使用

3. 数据交互便捷:与PLC直接进行数据交互,将数据直接写入PLC数据存储区,方便快捷

接线盒定位及焊接检测场景1

检测对象:接线盒

检测速度:1000pcs/天

检测幅宽:50*40mm

检测精度:重复定位精度0.1mm

适用设备:接线盒焊接机

检测内容:视觉定位、焊前检测(“汇流条”是否压平)、焊后检测(焊接质量)

接线盒焊接

优势亮点:

1.针对“焊接中心”和“旋转中心”不同心的问题,设计了专门的算法。

2.针对图片一致性不好产生的误检和漏检,设计了专门算法,从而实现了“0漏检”和高达“0.5%(在线检测数据)误检率”的数据。

3.完善的外部通讯端口。接线盒定位模块一般采用PLC控制,维视视觉模块的定位数据直接通过PLC交互,方便电气工程师编程。

4.接线盒焊接检测系统参数(标准配置):

(1)重复定位精度:0.1mm

(2)漏检率为“0”:将“不合格”产品判定为“合格”产品的概率为0

(3)误检率为“0.5%以内(在线数据)”:将“合格”产品判定为“不合格”产品的概率在0.5%左右;

来源:中国机器视觉商城
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